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陶瓷电烤花炉的制作方法

  目前的陶瓷电烤花炉,其炉体采用建筑砖砌于地面,结构设计均不合理,不但体重且保温性差,特别是炉体内电炉丝的布局不合理,造成炉内温度不均匀,由于电炉丝的接线和配电方式不能实现△和Y互换,致使烤制过程中不能合理地按照需要温度进行控制,造成工效低、产品质量差、成本高。

  本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处,而提供一种炉体结构设计和炉内炉丝布局合理、炉丝接线和配电实现△和Y互换,能够合理的控制炉内温度,实现烤制品工效低、质量高、成本低的陶瓷电烤花炉。

  本实用新型的目的是这样实现的它由框架、矩形炉体、炉盖、内敷电炉丝、接线板、配电盘构成,其炉底由耐火砖平砌两层而成,炉外壁由耐火砖单砖平砌而成,炉内壁由耐火砖单砖立砌而成,内、外壁之间夹装保温层,炉壁上部平砌耐火砖一层,炉盖由铁板和粘敷其上的保温层构成。整个炉体砌在与炉体配套的框架上,框架底部的4个角上分别安装有支撑轮。炉盖的一个长边用合页连接在框架上,另一个长边上安装有提手,整个炉体可以随框架移动。自炉体短壁距长壁 1/4 炉底内径处,自下而上等距离环绕炉体内壁分别开槽5个,炉底上两炉短壁距两长壁 1/4 炉底内径处,分别沿平行于炉长壁方向至另一短壁转弯,至炉底中部后上行至 1/2 炉内壁高处开槽2个,炉体内壁共开槽12个,槽内各敷设电炉丝一根,12根电炉丝的引、出端通过化学瓷管由两炉短壁上各自的12个孔穿出;按△、Y互换方式,12根电炉丝的一端分别接于安装在配电盘上的两个三相搬闸,另一端分别接于安装在接线个双向刀闸,接线板和配电盘分别固定在炉体框架上。本实用新型通过控制两个三相搬闸和4个双向刀闸的分合,使12根炉丝的接线方式在△、Y之间进行变换,从而产生多层次炉温,即低温、中温、高温层。

  本实用新型与现有技术相比具有以下优点和使用效果(1)、炉体结构设计合理,保温性能提高,可节电40千瓦时/炉,并缩短了烤制时间,提高了炉的利用率。

  (3)、电炉丝接线方式的可控性,使烤制过程中可根据需要控制炉内温度,因此能提高产品质量,降低造价。

  下面结合(附图)实施例对本实用新型作进一步详述本实用新型的炉体内径为1600×450×700毫米。框架(6)采用25毫米角铁焊接制成,框架(6)底部焊支撑角铁,下装4个铁轮(5)。炉底(11)采用230×110×65毫米耐火砖平砌两层,上层按炉底(11)宽用高温粘合剂粘4行,炉外壁(3)用同样尺寸的耐火砖单砖平砌至660毫米高,炉内壁(9)采用230×110×40毫米耐火砖单砖立向用高温粘合剂粘6层,内、外壁之间的保温层(10)用高温粘合剂粘敷2层硅酸铝板,厚度为50×2毫米,炉壁上部平砌耐火砖一层。炉盖(2)用角铁焊接框架,下部铺铁板,其上用高温粘合剂粘敷两层50毫米厚的硅酸铝板,炉盖(2)的一个长边用合页与炉体框架(6)连接,另一长边安装两个提手(1)。在炉体内壁(9)上,自短壁距长壁 1/4 炉底(11)宽(距长壁1块砖宽)处,从内壁(9)的第二块砖开始,每块砖的下前部均开槽,环内壁(9)形成10个

  形槽,在炉底(11)上平行的4行砖中,与长壁相邻的一行砖和与该行砖相邻的中部的一行砖之间开始,至另一炉短壁转弯,至炉底(11)中部后上行至 1/2 炉内壁(9)高处开槽2个,炉体内壁(9)共开槽12个,槽内各敷设1500W电炉丝(7)1根,12根电炉丝(7)的引、出端通过化学瓷管由两炉短壁上各自的12个孔穿出。12根电炉丝(7)的编号从上至下分别为R1、R1′、R2、R2′、R3、R3′、R4、R4′、R5、R5′、R6、R6′、,12根电炉丝(7)的两端分别接于固定在炉体框架(6)两端的配电盘(8)和接线个三相搬闸KA、KB,接线)和双向刀闸的接线′一端连接后接KA的A相,R1的另一端接K1的A端,R1′的另一端接K2的A端;R2R2′一端连接后接KB的C相,R2的另一端接K3的A端,R2′的另一端接K4的A端;R3R3′一端连接后接KA的C相,R3的另一端接K1的O端,R3′的另一端接K2的O端,R4R4′一端连接后接KB的B相,R4的另一端接K3的A端,R4′的另一端接K4的A端;R5R5′一端连接后接KA的B相,R5的另一端接K1的A端,R5′的另一端接K2的A端;R6R6′一端连接后接KB的A相,R6的另一端接K3的O端,R6′的另一端接K4的O端。

  本实用新型炉内温度通过分合KA、KB、K1、K2、K3、K4六个控制搬闸来控制,使12根电炉丝变换△、Y接线,产生多层次炉层,即低温区0-200℃K1、K2、K3、K4的O端分别与各自的B端接通;中温区200-400℃K1、K3的O端分别与各自的B端接通,K2、K4的O端分别与各自的A端接通;高温区400-750℃K1、K2、K3、K4的O端分别与各自的A端接通。

  权利要求1.一种陶瓷电烤花炉,包括炉体、炉盖、内敷电炉丝、接线板、配电盘,其特征在于a、炉体呈矩形体状,其炉底由耐火砖平砌两层而成,炉外壁由耐火砖单砖平砌而成,炉内壁由耐火砖单砖立砌而成,内、外壁之间夹装保温层,炉壁上部平砌耐火砖一层,炉盖由铁板和粘敷其上的保温层构成;b、自炉体短壁距长壁 1/4 炉底内径处,自下而上等距离环绕炉体内壁分别开槽5个,炉底上两炉短壁距两长壁 1/4 炉底内径处,分别沿平行于炉长壁方向至另一短壁转弯,至炉底中部后上行至 1/2 炉内壁高处开槽2个,炉体内壁共开槽12个,槽内各敷设电炉丝一根,12根电炉丝的引、出端通过化学瓷管由两炉短壁上各自的12个孔穿出;c、按Δ、Y互换方式,12根电炉丝的一端分别接于安装在配电盘上的两个三相搬闸,另一端分别接于安装在接线所述的陶瓷电烤花炉,其特征在于炉体砌在与炉体配套的框架上,框架底部四个脚上分别安装支撑轮。

  3.根据权利要求1所述的陶瓷电烤花炉,其特征在于炉盖的一个长边用合页连接于框架上,另一个长边安装有提手。

  专利摘要本实用新型涉及一种陶瓷制品烤花用的电烤炉。该炉体内、外壁采用耐火砖砌粘而成,内、外壁间夹装保温层,炉内敷设12根电炉丝,布局合理,炉丝接线可实现Δ和Y接线互换功能。本实用新型与现有技术相比,炉体结构和炉丝布局合理,使炉腔温度分布均匀,缩短了烤制时间,节电40千瓦小时/炉,电炉丝接线方式的可控性,使烤制过程中可根据需要控制炉内温度,因此能提高产品质量,是一种节能型电烤花炉。


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